通常的深孔大部分狀況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，火箭彈身和多種火炮的炮管這些。這些孔中，有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高，并且有的被加工材料的切削加工性較弱，經(jīng)常變成生產(chǎn)中一大難題。因此機(jī)床小孔深孔加工遭受許多人的高度重視，愈來愈多人進(jìn)到深孔加工行業(yè)。

機(jī)床小孔深孔加工工藝特性：

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，導(dǎo)致剛性差，強度低，切削時易導(dǎo)致振動、波紋、錐度，而危害深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴(kuò)孔時，冷卻潤滑液在沒有選用獨特裝置的狀況下，難以輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度減少，并且排屑也困難。

3、在機(jī)床小孔深孔加工的過程中，不可以直接觀察刀具切削狀況，只可以憑工作經(jīng)歷聽切削時的聲響、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來分辨切削過程是不是一切正常。

4、切屑排除困難，需要選用靠譜的方式進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，避免切屑堵塞。

5、為了確保深孔在加工過程中順利開展和達(dá)到應(yīng)要求的加工品質(zhì)，應(yīng)提升刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐磨性能減少。

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